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Schneidmühlen spielen eine entscheidende Rolle in der Kunststoffindustrie, insbesondere bei der Zerkleinerung von Blasformabfällen. Blasformverfahren erzeugen erhebliche Mengen an Kunststoffabfällen, die mit Hilfe von Schneidmühlen effizient zerkleinert und wiederverwendet werden können. Diese Maschinen sind speziell darauf ausgelegt, harte und voluminöse Kunststoffteile zu zerkleinern, sodass das Material wieder in den Produktionskreislauf zurückgeführt werden kann. Unsere Schneidmühlen sind robust, leistungsstark und ideal für die Verarbeitung von großen Mengen an Kunststoffabfällen. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Schneidkraft und langlebige Bauweise aus, was eine zuverlässige und langfristige Nutzung ermöglicht. Die Mühlen sind mit speziellen Rotormessern ausgestattet, die eine gleichmäßige Zerkleinerung der Blasformabfälle gewährleisten. Darüber hinaus verfügen sie über ein optimiertes Schnittsystem, das sowohl die Leistungsfähigkeit als auch die Effizienz der Maschine maximiert. Die Bedienung unserer Schneidmühlen ist einfach und benutzerfreundlich. Mit einer intuitiven Steuerung können die Maschinen an verschiedene Anforderungen angepasst werden, je nach Art und Größe des zu zerkleinernden Materials. Dies ermöglicht eine flexible und individuelle Nutzung, sei es in kleineren Produktionsstätten oder in großen industriellen Anlagen. Ein weiterer Vorteil unserer Schneidmühlen ist ihre Energieeffizienz. Durch den Einsatz modernster Technologien wird der Energieverbrauch minimiert, während gleichzeitig eine hohe Zerkleinerungsleistung gewährleistet wird. Dies führt zu geringeren Betriebskosten und macht die Maschinen zu einer wirtschaftlich attraktiven Lösung für die Kunststoffverarbeitung. Unsere Schneidmühlen bieten zudem eine hohe Sicherheitsstandards. Sie sind mit Schutzmechanismen ausgestattet, die verhindern, dass sich die Maschine bei Überlastung oder Fehlfunktionen selbst beschädigt. Dies sorgt für einen sicheren Betrieb und minimiert das Risiko von Ausfallzeiten. Durch den Einsatz unserer Schneidmühlen können Unternehmen nicht nur ihre Kunststoffabfälle effektiv reduzieren, sondern auch einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz leisten. Das zerkleinerte Material kann problemlos recycelt und für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden. Dies unterstützt eine nachhaltige und ressourcenschonende Produktion. In der Kunststoffindustrie sind Schneidmühlen ein unverzichtbares Werkzeug zur Optimierung der Produktionsprozesse. Egal, ob für Blasformabfälle oder andere Arten von Kunststoffresten – unsere Maschinen bieten eine zuverlässige, effiziente und wirtschaftliche Lösung.

Ein defektes Werkzeug oder geänderte Anforderungen? Kein Problem! Unser Reparatur- und Änderungs-Service bringt Ihre Werkzeuge wieder in Topform und passt sie an neue Anforderungen an. Unsere Reparatur- und Änderungs-Services bieten Ihnen die perfekte Lösung, um defekte Werkzeuge wieder in Topform zu bringen oder Anpassungen an geänderte Anforderungen vorzunehmen. Mit höchster Präzision und Fachkompetenz stehen wir Ihnen zur Seite, um Ihre Werkzeuge optimal zu optimieren. Ob ein Werkzeug beschädigt wurde, Verschleißerscheinungen zeigt oder sich Ihre Produktanforderungen geändert haben – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für effiziente Reparaturen und Anpassungen. Unser erfahrenes Team von Werkzeugbau Kröger steht Ihnen zur Seite, um Ihr Werkzeug sorgfältig zu analysieren und den optimalen Reparatur- oder Änderungsplan zu entwickeln. Dabei setzen wir auf modernste Technologien und hochwertige Materialien, um eine lange Lebensdauer und hohe Funktionalität Ihrer Werkzeuge zu gewährleisten. Unser Reparatur-Service umfasst das Nachsetzen von Konturen, die Korrektur von wenigen Zehntelmillimetern oder Änderungen der Oberflächengeometrie an Spritzgießwerkzeugen. Dank unserer Lasertechnologie können wir präzise Eingriffe vornehmen und Ihren Werkzeugen neues Leben einhauchen. Schnelle und wirtschaftliche Bearbeitung ist uns besonders wichtig, um Ihren Produktionsprozess nicht zu beeinträchtigen. Unsere Flexibilität und kurzen Durchlaufzeiten ermöglichen es uns, Reparaturaufträge zeitnah und zuverlässig zu erfüllen. Bei Änderungswünschen richten wir uns genau nach Ihren Anforderungen, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Unsere kompetenten Konstrukteure und Fachkräfte arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Ideen in die Tat umzusetzen. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Wir legen großen Wert auf eine gründliche Prüfung und Qualitätskontrolle, bevor das reparierte oder geänderte Werkzeug unser Haus verlässt. So können Sie sich darauf verlassen, dass Ihr Werkzeug optimal funktioniert und präzise arbeitet. Unser Reparatur- und Änderungs-Service ist nicht nur auf Werkzeuge beschränkt, die von uns gefertigt wurden. Wir übernehmen auch Werkzeuge, die in anderen Unternehmen hergestellt wurden, und führen die Reparatur oder Änderungen mit derselben Präzision und Sorgfalt durch. Unser Team von Werkzeugbau Kröger steht Ihnen jederzeit beratend zur Seite. Wir analysieren Ihre Anforderungen und entwickeln individuelle Lösungen, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Kosten zu reduzieren. Mit unserem Reparatur- und Änderungs-Service erhalten Sie hochwertige Ergebnisse, die Ihre Werkzeuge wieder in Topform bringen oder optimal an neue Anforderungen anpassen. Wir sind stolz darauf, gemeinsam mit Ihnen den Unterschied zu formen und Ihre Produktionsprozesse erfolgreich zu gestalten. Wenn es um Reparatur und Änderungen an Werkzeugen geht, sind wir Ihr verlässlicher Partner. Entdecken Sie die Welt des Werkzeugbaus mit uns und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung, unserer modernen Technologie und unserem Engagement für jedes Projekt. Wir freuen uns darauf, Ihre Werkzeuge zu optimieren und gemeinsam erfolgreich zu sein. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns gemeinsam den Unterschied formen!

Als Komponentenlieferant für Bauteile von Brennstoffzellen-Stacks und in der Wasserstoffherstellung von Elektrolyse-Stacks haben wir viel Fachwissen. Unsere Hauptkomponenten sind dabei Graphit-Bipolarplatten und Dichtungen. Seit 2007 fertigen wir Graphit-Bipolarplatten für unterschiedliche Anwendungen im Bereich Brennstoffzellen und Redox-Flow-Batterien. Für Elektrolyseanwendungen fertigen wir auch Titan- und Nickel-Kompositplatten. Für kleinere Losgrößen setzen wir auf unsere Kenntnis mit individuell gepressten Platten. Für Großserien bieten wir: • Spritzguss • Endlos-Fertigung von Platten • Folien Alle Technologien haben wir bei uns im Haus. Am wichtigsten ist das Material – deshalb kommt es auch von uns. Der Vorteil unserer Graphitplatte gegenüber metallischen Platten ist einfach: Graphit kann nicht korrodieren.

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Herstellung von Ersatzteilen und Kleinserien durch moderne CNC-Technik. Fräs- und Drehteile ab Stückzahl 1

Computer gesteuerte Abfüllwaage. Zum Dosieren pulverförmiger, schwerfließender Schüttgüter Je nach Typ 10 g bit 10.000 g Arbeitstakt bis 15/min Einfach Steuerung über Dosiercomputer

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